数控车床编程g90是什么意思？

FANUC数控车床G90： G90在FANUC系统中主要用于执行圆形切削循环加工，适用于内外直径加工，该命令能够实现精确的圆形轨迹控制,确保加工质量。

SIEMENS数控系统G90： 在SIEMENS系统中，G90命令主要用于绝对尺寸编程，该功能能够直接在数控程序中设定加工圆面的绝对位置,并通过精确的位置控制实现稳定的圆形切削加工。

HNC数控车床G90： HNC系统的G90命令主要用于绝对值编程，这一功能特别适用于需要精确控制加工位置的复杂零件加工,能够有效减少加工误差。

KND100数控车床G90： KND100系统的G90命令同样用于圆形切削循环加工，适用于内外直径的加工，该命令与FANUC系统类似,能够实现高效的圆形切削循环。

GSK980数控车床G90： GSK980系统的G90命令功能与KND100系统一致，主要用于内外直径的圆形切削循环加工,能够满足多种工艺要求。

扩展资料： 数控车床编程技巧

灵活设置参考点 BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床配备二根轴（主轴Z和刀具轴X），棒料中心作为坐标系原点，当刀具接近棒料时，坐标值减小即为进刀状态；反之，坐标值增大为退刀状态，当刀具退至初始位置时，停止运行，此时即为参考点，参考点是编程中的关键，执行自动循环时，刀具必须返回该位置，确保循环加工的连续性，参考点并非固定不变，编程人员可根据零件直径、刀具种类等因素调整参考点位置，优化刀具空行程,提高加工效率。

化零为整法 低压电器中的短销轴类零件具有较小的长径（通常为2~3，直径多在3mm以下），其几何尺寸较小，难以用普通仪表车床加工，常规编程可能导致主轴滑块频繁运动，导致机床导轨磨损严重，影响加工精度，解决方法是通过设置较大的主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构动作间隔，增加主轴运动范围，同时保持高效率加工，这种编制方法程序简洁，便于修改和维护,子程序需采用相对编程方式以适应主程序的动态变化。

减少刀具空行程 BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床刀具运动依靠步进电动机驱动，虽然支持快速点定位命令G00，但与普通进给方式相比效率仍不理想，提高刀具运行效率至关重要，刀具空行程是指刀具从接近工件到切削完成后退回参考点所运行的距离，通过优化刀具初始位置和减少刀具空行程，可显著提升加工效率，在机床调整方面，应尽量将刀具初始位置靠近棒料；在程序编写方面，可通过合理设置刀具数量和位置，避免刀具干涉，并配合快速点定位命令,实现空行程最小化。

优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损 在编制加工程序时，应根据零件结构合理设置刀具数量和位置，确保刀具安装间距较大，避免干涉，在程序中需根据实际情况调整刀具参考点位置，与实际初始位置保持一致，并配合快速点定位命令，应注意平衡刀具负荷，避免单一刀具长时间高负荷运行，以减少刀具磨损，这些措施能够有效提高机床加工效率,稳定加工质量。